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Attention!

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Pourquoi le bois de coffrage ?

Le bois est produit par la photo synthèse. Il stocke le gaz carbonique (CO², dioxyde de carbone) de l’atmosphère, principal responsable de l’effet de serre. Utiliser le bois dans la construction est un puissant moyen d’agir sur l’effet de serre.

Il est produit localement, la France possède le première forêt d’Europe. Son coût énergétique est 3 fois moindre que les matériaux de construction conventionnels. L’énergie consommée pour la construction d’une maison est donc minimum quand on utilise du bois ou d’autres produits végétaux bruts.

Il peut facilement être usiné localement, avec des moyen industriels peu couteux. Dans notre cas, le bois provient d’une petite scierie locale et est séché dans un hangar à proximité de l’atelier. Grâce à la faible épaisseur du bois de coffrage (27mm) il est sec en 2 ou 3 mois. Ensuite il est scié en largeur et raboté avec des machines à bois alimentée en électricité produite par des capteurs solaires photo-voltaïque placés sur le toit de l’atelier.

Les copeaux, sous produit de l’usinage du bois, sont récupérés pour l’isolation.

Le risque d’incendie est un des facteurs psychologique qui fait obstacle au choix des maisons à ossature bois. Pourtant au Canada la plupart des maisons sont construites en bois. En France des assureurs (Maif) pratiquent les mêmes tarifs que pour une maison « en dur ».

Incendie et l’auto construction

Les risques d’incendie sont inhérents à tous les bâtiments. Les normes n’empêchent pas l’incendie, mais retardent sa propagation pour donner aux habitants le temps d’évacuer le bâtiment.

Dans une logique économique et de respect de la Création, le procédé de construction proposé dans ce document est à l’usage du seul autoconstructeur, car l’épaisseur des pièces en planches de 25mm est inférieure à la norme de construction (35mm) imposée aux ossatures bois et aux charpentes. Cette norme est exigée pour des raisons de sécurité en cas d’incendie (délais d’effondrement). Dans ce procédé, le remplissage de toute l’épaisseur de l’ossature par un isolant compact crée un obstacle très important à la propagation des flammes. Il est évident qu’une telle ossature prendra beaucoup plus de temps à s’effondrer qu’une charpente d’un bâtiment en « dur » avec fermettes de 40mm d’épaisseur qui s’effondre en 15 à 20mn maximum. Les solives et pannes constituées de planches jumelées rentrent dans la catégorie des charpentes en bois massif (épaisseur >35mm).

L’utilisation des copeaux remplace les isolants de synthèse qui produisent par leur combustion des fumées très toxiques. Ce sont ces fumées qui obligent à évacuer un bâtiment bien avant qu’il ne menace de s’effondrer.

Les calculs de résistance des matériaux montre que l’épaisseur de 25mm est compensée par les largeurs des pièces (poteaux de 150mm) et les pièces de raidissement des poteaux. Les sections sont capables de supporter les charges permanentes dues au poids propre de la construction, les charges d’exploitation dues à l’usage du bâtiment et les charges variables dues aux effets combinés du vent et de la neige.

Nous avons fait le choix de remettre en cause les normes, les habitudes ou les légendes qui circulent, pour en vérifier le bien fondé.

Ainsi, pour rester dans la logique économique et de respect de la Création, l’auto constructeur peut utiliser du copeau de rabotage des planches traité ou non au sel de bore pour remplir l’ossature. Des expériences calorimétriques effectuées par les auteurs montrent que ce matériau gratuit a des performances d’isolation inférieure de 15% seulement à celles du liège ou du polystyrène. (voir document « matériaux de construction pour le respect de la Création « )

Construction modulaire

Module : unité de mesure de référence qui permet de positionner toutes les pièces porteuses (membrures, solives et pannes) les unes par rapport aux autres.

Dans le système constructif présenté, le module est de 1 mètre, soit une membrure (pièce verticale porteuse faisant office de poteau) tout les mètres.

L’épaisseur standard des pièces est de 25mm (planches de coffrage de 27mm rabotées)

Les longueurs de toutes les pièces horizontales sont donc de 2025, 3025, 4025 ou 5025mm selon le nombre de modules choisi. Il est possible de concevoir des panneaux hors module, mais les répercussions posent beaucoup de problèmes.

Par contre, il n’y a pas de contrainte de dimensionnement pour les hauteurs.

La largeur standard des membrures est de 150mm, soit une épaisseur d’isolation du panneau de 175mm, ce qui constitue une isolation de très haute qualité.

La pente de toit de préférentielle est de 22.5°. Elle correspond à un des angles de calage préréglés sur une scie radiale à onglet (45°/2), soit une pente de 41cm par mètre. Pour une toiture recevant des panneaux solaires photovoltaïques dans le midi de la France cette pente sera de 30° (57.7cm/m)

Remarque 1 : il est possible d’utiliser des planches non rabotées. La résistance du bâtiment en est améliorée, mais la construction est plus délicate, car les mesures sont moins précises. Les erreurs de positionnement des membrures entraînent des risques d’impossibilité de faire rentrer les chevrons ou les panneaux de toiture entre les solives.

Par contre il est vraiment avantageux de calibrer précisément les pièces en largeur à la raboteuse, pour avoir des largeurs précises à +ou- 0.25mm près.

Remarque 2 : il est possible d’utiliser un module de 600mm (avec entr’axe solives à 1.20m) afin d’optimiser l’usage desplaques de triply, de placo ou film pare pluie (largeur 1.20m). Mais les section des solives et des pannes doivent être recalculer, car leur charges sont augmentées.

Parmi toutes les informations qui circulent dans la presse, sur internet ou par le bouche à oreille, il est souvent très difficile de savoir si une solution proposée est réellement valable et fiable.

Pour valider ces informations :

- rencontrer trois personnes qui les ont réalisées ou mis en œuvre. On dispose ainsi d’un « trépied » qui est assurance de fiabilité.

- disposer d’une étude qui détaille précisément les avantages et surtout les inconvénients

- disposer d’une liste des erreurs qui ont été commises et des propositions pour y remédier.

Document de travail en cours de rédaction. Merci de nous faire parvenir tes remarques, critiques ou témoignages.

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Construction des panneaux de murs

fig. 1 – panneau de mur standard

(coupe verticale)

mur-coupe-horizontal-1-15.pdf

1 –panneau standard

C’est un panneau qui repose sur le sol sur lequel on peut superposer un mur de pignon de toiture en trapèze (toit à une pente) ou en triangle (toit à 2 pentes)

Il comporte des membrures de même longueur, égale à la hauteur sous plafond. Pour éviter leur flambement (déformation d’un poteau qui se cintre ou prend du ventre sous l’effet de la charge), les membrures sont reliées par des traverses verticales de 75mm de largeur, sur toute la longueur du panneau. Ces traverses sont espacées de 641mm (voir annexe 4) pour permettre une bonne fixation du parement intérieur (lambris, triply ou placo).

Des raidisseurs de 75mm de largeur par 575mm de long sont solidement vissées sur la face intérieure des membrures, en forme de Té, dans leur axe, verticalement entre chaque traverse. Les raidisseurs latéraux du panneau sont réduits à 50mm de largeur. Ces raidisseurs permettent d’augmenter la résistance au flambement des membrures et surtout d’assurer une bonne liaison de la lisse de linteau qui porte le poids du plancher.

Dans le cas d’un parement intérieur en triply ou placo, dont les largeurs ne correspondent pas au module de 1m, on fixera des pièces de jonction verticales, de 50mm de large et 575mm de long, à cheval sur le joint, coté intérieur du mur.

fig. 2 – panneau de mur standard

(coupe horizontale)

mur-coupe-verticale-1-10.pdf

La lisse basse est constituée d’une pièce horizontale de même largeur que les membrures s’il n’y a pas de niveau en dessous. Elle reçoit les tiges filetées diamètre 16mm (vérins) qui sont ancrés dans des dés de fondation (mortier + pierres). Elle comporte également une pièce verticale de même largeur que les membrures, fixée en cornière sur la lisse horizontale. Elle assure une liaison forte des membrures et des contreventements sur la lisse basse horizontale.

La lisse haute horizontale est composée de deux pièces horizontales espacées de 50mm. Cet espace permet le remplissage de l’isolant après la pose du parement intérieur, par le niveau supérieur, ainsi que le passage des gaines électriques et canalisations d’un niveau à l’autre. La lisse haute extérieure mesure 50mm de largeur, la lisse haute de corniche intérieure 100mm. Celle-ci déborde de 25mm vers l’intérieur du panneau de façon à servir d’appui aux solives (poutres porteuses des planchers) du plancher.

La lisse haute comporte une lisse verticale en linteau (poutre supérieure d’une porte ou d’une fenêtre).placée sous cette lisse, d’une largeur de 200mm.

Si ont doit supprimer une ou plusieurs membrures pour les portes ou fenêtres, on doublera intérieurement (coté membrures) cette pièce de linteau, de façon à renforcer sa résistance en flexion.

Pour assurer le contreventement (résistance à la déformation du panneau sous la poussée latérale du vent) du panneau on place en biais entre chaque membrure, une pièce de 100mm de largeur qui va de la lisse basse à la lisse haute. Cette pièce est fixée très solidement sur la lisse basse verticale et sur la lisse de linteau.

Remarque 1 : la lisse basse horizontale, qui reçoit les vérins, ne doit pas être pas en contact avec les dés de fondations ou avec le sol. Sa face inférieure doit être protégée des remontées d’humidité par du liège en plaque de 20mm d’épaisseur, fixé par des vis 3,5×35 munies de rondelles.

Remarque 2 : après le scellement du panneau sur les dés de fondation, la lisse basse sera recoupée entre les membrures sous les portes pour pouvoir couler la dalle jusqu’en dessous du seuil de porte.

Remarque 3 : si le pignon a une hauteur inférieure à 5.0m, on peut le réaliser en un seul panneau (voir panneaux de pignon), plutôt qu’en deux panneaux (standard + pignon) superposés. Se reporter à panneau de pignon.

2 –panneau de façade
C’est un panneau qui va du sol jusqu’au dessous d’un toit en débord d’égout (bas de pente du toit qui reçoit une gouttière). Il se trouve toujours perpendiculaire aux murs de pignon.

Les membrures ont une longueur égale à la hauteur sous plafond + hauteur de plancher + hauteur de blochet (hauteur du mur dans le grenier ou niveau supérieur, entre le plancher et le dessous du toit). La tête des membrures est coupée en biais, avec un angle égal à la pente du toit. Deux moises, pièces de même largeur que les membrures, de 330mm de long (coupées en biais comme les membrures), sont fixées de part et d’autre de la tête de membrure pour recevoir par la suite les « chevrons » de débord de toit. (voir « panneau se toit »)

La lisse basse, les traverses et les raidisseurs de membrures sont identiques à celle d’un mur de pignon.
Une lisse verticale de 200mm de largeur est placée exactement à la même hauteur que celle d’un mur de pignon et reçoit une lisse haute horizontale de corniche de 50mm de largeur, qui déborde de 25mm pour servir d’appui éventuel aux solives de plancher. En effet, quand on a le choix, on préfèrera placer les solives perpendiculairement aux murs de pignon car sa corniche est en encastrement entre deux panneaux de murs superposés.

La lisse haute verticale de 150mm de largeur a son champ supérieur coupé en biais à l’angle de la pente du toit et reçoit latéralement une lisse haute inclinée de50mm de large. En fait ces 2 pièces sont proviennent d’une seule pièce de 200mm de large refendue (planche coupée dans le sens de sa longueur) en biais sur toute sa longueur à 50mm d’un bord
Les contreventements entre deux membrures sont réalisés en deux pièces. La pièce du bas est la même que pour les murs de pignons. Elle est prolongée par un pièce de 100mm de large qui parte en biais opposé à la première, se fixer sur la lisse haute verticale.

Les traverses horizontales et les raidisseurs de membrures sont les mêmes que pour les murs standards. Mais au niveau supérieur du panneau au dessus du plancher (blochet), la traverse inférieure est de 100mm de largeur, sa face inférieure est à 150mm du dessus de la corniche. Dans le cas où les solives sont parallèles à ce mur, elle est doublée sur sa partie inférieure interne d’une pièce de 50mm de largeur qui est en corniche pour recevoir les lames de parquet ou de plancher. Dans le cas contraire, elle sert à fixer les solives de plancher pour éviter leur basculement.

Remarque 1 : si le panneau de façade est trop haut (hauteur supérieure à 5m), on peut le réaliser en deux pièces, et construire un panneau standard en partie inférieure.

Remarque 2 : pour que les panneaux puissent s’assembler dans les angles, les extrémités de corniches doivent être recoupée en biais à 45° sur 25mm de long.

3 –panneau de pignon de toiture en trapèze
C’est un mur porteur qui reçoit les pannes de toiture (grosses poutres qui vont d’un mur porteur à l’autre et reçoivent perpendiculairement les chevrons espacés de 0.50m, qui reçoivent eux-mêmes les liteaux de couverture).

La lisse basse est composée de deux pièces horizontales disposées de la même façon que les lisses hautes horizontales des panneaux standard, auxquelles elles se superposent exactement. La lisse basse verticale, d’une largeur de 100mm est fixée en cornière sur la lisse horizontale intérieure. Elle assure une liaison forte des membrures et des contreventements sur la lisse basse horizontale.

L’espace qui restent entre le dessus de cette lisse basse verticale et le dessous de la traverse horizontale basse permet le passage des gaines électriques et canalisations des mur au plafond et une meilleure continuité de l’isolation mur / plafond

fig. 3 – détail des liaisons de pannes

sur mur pignon

toiture-detail-s-jonction-de-pannes-1-10.pdf

fig. 4 – débord d’égout de toiture

toiture-debord-de-rive-1-5.pdf

Les membrures ont une longueur variable. Dans le cas d’une pente de toit de 22.5°, la différence de longueur entre une membrure et la suivante est de 414.2mm. Deux moises (pièces de même largeur que les membrures, de 330mm de long) sont fixées de part et d’autre de la tête de membrure pour recevoir par la suite les « pannes » de toiture. Elles dépassent la tête de membrures de 100mm

La lisse haute verticale est constituée d’une pièce de 150mm de largeur sur laquelle est fixée une pièce de 50mm de large fixée en corniche, affleurant à l’arase supérieur des membrures. (voir astuce §3 – toiture)

Les dispositifs de contreventement et de raidisseurs de membrures sont identiques aux panneaux de façades. Les traverses horizontales au dessus du linteau sont placées de la même façon que pour les traverses de blochet des murs de façade.

détails de débords de toiture

4- mur de pignon de toiture en triangle
C’est un mur identique au mur de pignon de toiture en trapèze, sauf que ses membrures forment un triangle dont la pointe reçoit la panne faîtière. Il peut être ou non symétrique.

La lisse haute est en deux parties inclinées chacune selon les pentes du toit, qui viennent se rejoindre dans l’axe de la membrure la plus haute.

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A cause de l’épaisseur des débords latéraux de toiture, il est préférable de réaliser les chevrons de toiture par un assemblage en Té de deux pièces de 75mm de large : une pièce filante à plat dans le sens de la pente du toit, du faîtage jusqu’à l’égout de toit, et une série (selon le nombre de modules) de raidisseurs verticaux de 75mm de largeur, coupés en biais à 22.5°, longueur 915mm, venant s’insérer entre les pannes. Le raidisseur du bas est remplacé par une pièce de 125mm de hauteur, allongée pour assurer le débordement d’égout de toiture. Cette pièce s’emboîte entre les moises des membrures (voir chevrons d’égout des panneaux de façade). Dans le cas d’auvent en façade, ces pièces se prolongent jusqu’à la poutre basse de l’auvent.

Ces chevrons sont espacés tous les 500mm. Le chevron de rive (pièce longitudinale en bordure de toiture), comporte une pièce à plat filante de 75mm comme les autres chevrons, mais les raidisseurs sont remplacés par une seule pièce filante de 175mm de large qui comporte une rainure coté intérieur en bas pour recevoir les lames de lambris de sous toiture de rive. Cette pièce est vissée sur l’extrémité des pièces de débord de pannes par des vis 5 x 70. (pour plus de détails, voir les dessins d’exécution).

Si la longueur des chevrons est supérieure à 5m, les réaliser en deux pièces. Faire la jonction sur une panne. Dans ce cas, les pièces verticales de bandeau de toiture de 175mm doivent être assemblées à sifflet oblique (mode jonction de deux planches bout à bout) pour une meilleure étanchéité et une meilleure esthétique.

Il est possible de pré fabriquer en atelier ou au sol des panneaux de toiture composés de chevrons et de liteaux à tuiles avec un film pare pluie. Il faut prévoir un système de bavette pour que la laie du film pare pluie du panneau supérieur recouvre celle du panneau inférieur sur 10 à 20cm environ. Un joint d’étanchéité (mastic acrylique) est alors nécessaire longitudinalement entre deux panneaux.

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fig. 5 détail de bas de panneau d’étage et plancher

(coupe verticale)

jonction-plancher-mur-1-10.pdf

Les solives sont constituées de deux pièces doublées de 200mm de large pour les portées (distance entre les deux appuis des extrémités) jusqu’à 4m. Elles comportent un talon (pièce horizontale fixées sous les solives) de 125mm de large. Vissé solidement sous les solives, ce talon permet d’augmenter leur résistance à la flexion (déformation d’une poutre soumise à une charge verticale). La face inférieure de ce talon est au niveau du dessous des corniches. Pour cacher les vis, dans le cas où il doit rester apparent, on fixera une planche de 15mm d’épaisseur et de 100mm de large sur le talon en le vissant par le dessus du talon.

Les solives sont espacées de 500mm (2 par module de 1m). Elles sont fixées par en dessous par une vis 5×50 verticale traversant la corniche. Une vis 5 x 70 horizontale passant à travers la traverse verticale basse du niveau supérieur empêche le basculement des solives. Le plancher fixé sur la face supérieur des solives assure le raidissement en milieu de portée (limite le risque de vrille des solives).

Le débordement de talon permet de recevoir un parement de plafond entre solives en placo de 400mm de largeur (1/3 de plaque) pour des solives espacées de 500mm.

Il peut également recevoir des voutins en placo plâtré avec des solives espacées d’environ 600mm (maxi). Recalculer les espacements de solives pour avoir des espaces égaux entre talons et entre talon / corniches.

Le parement de plafond en placo, triply, lambris ou plâtre, peut également être fixé sous les talons de solives et les corniches, pour obtenir un plafond conventionnel sans solives apparentes.

Pour éviter que les murs ne s’écartent il est important de réaliser une forte liaison entre la solive centrale et la membrure correspondante à l’aide de deux équerres boulonnées par des boulons de 10mm, l’un sur l’extrémité de la solive, l’autre sur la membrure.

Pour améliorer le confort acoustique et thermique, il est recommandé de remplir le plancher d’un matériau isolant, et de placer une semelle de résilience en liège de 5mm mini entre plancher et solives.

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Ce sont des pièces qui permettent la jonction entre les panneaux en consolidant l’ensemble.

1- Liaisons solives / membrures.
Le fait de laisser un espace entre les lisses basses horizontales (pour le remplissage de l’isolant) diminue la rigidité longitudinale d’un panneau. Aussi est-il nécessaire de lier les solives aux membrures au moins tous les 2m. Le plancher étant indéformable par les nombreuses liaisons parquets / solives, le raidissement des murs est ainsi correctement assuré.
Au niveau de la toiture ce raidissement est assuré naturellement par les liaisons solives / membrures tous les mètres pour les murs de pignon, et par les liaisons chevrons d’égout / membrures des mur de façade.

2- Chaînage
Pour résister aux très fortes sollicitations supportées par un bâtiment en cas d’ouragan ou de tempête, il est nécessaire de renforcer les liaisons entre panneaux de mur. Au montage, la liaison verticale entre panneaux est assurée par vissage entre les membrures d’extrémité et les profils de liaison (en U entre panneaux d’un même mur, ou en équerre dans les angles).

Au niveau des fondations, si le sol le nécessite (argileux ou sableux), une ceinture en béton armée reliera les plots de fondation. Une maison de planches est beaucoup moins lourde qu’une maison conventionnelle et accepte beaucoup mieux de petites déformations (sans fissures) et nécessite des fondations plus légères. Il est même possible de positionner les panneaux sur des calages et couler ensuite les fondations en dessous des vérins.

Comme pour un bâtiment en briques ou blocs de béton, le renfort des liaisons entre panneaux de murs se fait par un système de chaînage (dispositif prévenant l’écartement de deux murs). Un système de fortes équerres, de tiges filetées et de boulonnage, assure la continuité périphérique des efforts par l’intermédiaire des linteaux de 200mm de large (pour plus de détails, voir les dessins d’exécution).

3- Pièces verticales de liaison entre panneaux

3.1 angles
Ce profil en cornière est constitué d’un pièce de 100mm de large solidement vissée perpendiculairement sur le chant (coté le plus petit d’une planche) d’une pièce de 125mm. Les membrures des deux panneaux d’angle sont solidement vissées sur ce profil. Si possible, le profil doit être constitué de deux pièces sur toute leur longueur. Sinon il faut croiser les jonctions de chaque pièce, et veiller à ce qu’aucune ne corresponde à la ligne de jonction où deux panneaux de pignon sont superposés.

3.2 – assemblage de deux panneaux de façade ou de pignon

détail de jonction de panneaux par U de liaison

jonction-panneaux-u-angle-1-5.pdf

Ce profil en U est constitué de deux pièces de 125mm de large, vissées de part et d’autre des chants d’une pièce de 150mm de large. Mêmes remarques pour les jonctions que pour les angles.

3.3. – jonction latérale par une planche verticale

Quand on veut éviter de mettre un mur de refend en mur de pignon, on peut remplacer le profil en U par une pièce de 175mm de large. Mêmes remarques pour sa jonction que pour les angles.

Attention : dans ce cas, on aurait normalement deux solives de plancher et deux pannes de toiture au niveau de la jonction. On peut choisir de répartir différemment les solives sur toute la longueur du mur pignon, mais l’entr’axe (distance entre l’axe d’une pièce à la même pièce suivante) entre solives sera modifié (construction hors module). Les deux pannes de toiture correspondantes aux deux membrures de jonction sont constituées de seulement deux pièces jumelées. Une pièce supplémentaire de jonction de 125mm de large est fixée entre les deux solives. Les chevrons des panneaux de toiture se raccordent sur l’axe de cette pièce.

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Toiture

fig. 1 – détails du débord de toit

toiture-debord-de-rive-1-5.pdf

Comme les solives, les pannes sont constituées de trois pièces de 200mm de hauteur, vissées entre elles, et décalées en escalier pour suivre la pente du toit. Pour une pente de 22.5° et des pièces de 25mm d’épaisseur, le décalage de hauteur est 10.35mm.

Astuce : on peut faire un petit gabarit en bois ou en fer, avec ce décalage en escalier, pour ramener avec un serre-joint les trois pièces au bon décalage au fur et à mesure du vissage pour les jumeler. Les pannes sont jumelées par des vis 5×70.

Les deux pièces externes ont une longueur correspondant au module (par exemple 4025mm pour un panneau 4 modules). La 3^ème pièce, entre les deux, mesure un module de moins (3025mm dans cet exemple) et est placée dans l’axe de la solive. Ceci permet d’insérer à chaque extrémité des pannes une pièce de liaison pour assurer la continuité de solives au niveau d’un mur de refend (mur porteur intérieur). Sur les murs de pignon extérieurs, les pièces de liaison dépassent à l’extérieur pour assurer un débord de toiture qui peut aller jusqu’à 0.50m afin d’assurer une plus grande protection des murs contre les pluies battantes. Pour que ce débord de toit n’ait pas un aspect trop épais, les pièces de liaison ont une hauteur de 125mm. La différence de hauteur entre pannes et pièces de liaison est de 75mm. Cet écart impose de fixer les lisses hautes des panneaux de pignon à environ 75mm en dessous des extrémités hautes des membrures pour que le dessous des pannes s’appuie sur le dessus des pièces de corniches. En fait, l’appui des pannes doit se faire impérativement sur la tête des membrures, ce qui suppose un petit jeu fonctionnel (espace) entre corniche et pannes.

Même chose pour la lisse haute à corniche des panneaux de façades.

Astuce : la réalisation d’une petite panne de 300mm de long avec a ses deux extrémités les pièces de jonctions, permet de positionner les lisses hautes verticale à corniche avec le jeu fonctionnel.

Pour le débord d’égout, se sont les raidisseurs de chevron de 125mm de large qui dépassent en porte-à-faux (partie d’un ouvrage qui dépasse de son point d’appui). Comme il y en a un tout les 500mm, il y en a un sur deux qui ne repose pas sur une membrure mais sur une lisse horizontale extérieure de 125mm de large intégrée dans le haut du bardage ou parement extérieur.

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Calculs de dimensionnements

1- Panneau standard : hauteur sous plafond de 2.40m, avec une dalle au sol de 50mm d’épaisseur, dont la face inférieure est au niveau de la face inférieure de la lisse basse.

Calcul des longueurs des pièces horizontales

Calcul de la longueur des raidisseurs verticaux de membrure pour un panneau standard (mm)

2 – Calcul des hauteurs des membrures de pignon

Calcul avec des membrures de façade de 3.50m de hauteur (mm)

Pour une hauteur de façade différente de 3500mm, ajouter ou retrancher la différence.

Attention : si le pignon est réalisé en deux panneaux superposés (1 panneau standard + 1 panneau de pignon), déduire de ces valeurs la hauteur des membrures du panneau standard +deux fois l’épaisseur (50mm) des lisses de jonction horizontale des panneaux.

Exemple pour membrure de 2.40m : membrure 1de pignon = 3521 – 2400 – 50 = 1071mm

3 – Pignon

Calcul des longueurs avec angle de toit 22.5

Annexe 4

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Nomenclature des pièces (dimensions en mm)

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Cette maison est le 4^ème prototype de maison de planches.

Réflexion sur les modifications que nous avons apportées à notre maison.

1-Système de construction

Sous-estimation du « fluage » du bois sous la charge, dans l’expérimentation sur le béton-bois : augmenter les sections des solives, peut-être abandonner les complication liées à la liaison table de compression / solives (liaison par vissage/collage), préférer le système hourdis de bois ou de liège associés aux poutrelles béton entre solives (système utilisé pour la terrasse carrelée).

Renforcer les membrures qui reçoivent des contre-fiches d’auvent pour réduire la flexion de l’appentis du bucher coté est.

Renforcer le vissage des raidisseurs de membrures (3 vis au lieu de 2) pour éviter leur flambement (surtout celles qui sont le plus chargée, au niveau le plus bas).

Revoir les liaisons seuil / dalle sur les dalles quand les solives sont parallèles au mur pour éviter les petites fissures coté séjour porte terrasse est.

Les murs chauffants en étage doivent nécessairement s’appuyer sur un mur porteur ou sur des pôteaux. En sous-sol ce mur peut être rempli avec des briques creuses, de façon à éviter la charge sur l’ossature bois.

Augmenter les avancées de toiture et appentis pour protéger les parements extérieurs en bois.

Améliorer la ventilation de toiture en faîtage

Vérifier qu’un sous-sol est vraiment nécessaire, surtout quand il doit être creusé dans le rocher…

Attacher les tuiles sur les liteaux avec un lien de fil de fer (un ouragan peut arracher les tuiles). En cas d’utilisation d’un film pare pluie en sous toiture visser une tuile sur 4 ou 5.

Isolation :

Selon les régions, augmenter l’épaisseur des murs pour avoir 175mm d’isolation en copeaux.

En sous toiture remplacer le liège par du copeau pour éviter le fluage de plaques de liège de 80mmm, et diminuer considérablement le coût.

Augmenter la profondeur rainure / languette à 12mm pour le lambris intérieur ; tamiser les copeaux pour les dépoussiérer.

Prévoir des volets bois sur toutes les ouvertures dès la conception du projet.

Chauffage solaire :

Selon les régions, augmenter la surface des capteurs à 12m2 voire 16m2 (presque doubler) et augmenter la masse de stockage des murs chauffants dans la même proportion.

Améliorer l’adhérence de la peinture noire sur la tôle galvanisée en décapant le zinc à l’acide sulfurique ; rechercher la meilleure peinture réfractaire noire fumisterie.

Éliminer la sur-épaisseur de la bavette inférieure des vitrages qui risque de faire casser la vitre

Utiliser un très bon bois (chêne) pour les pare closes des vitrages (très sollicités par les écarts thermiques importants des capteurs).

Améliorer le système de démontage des vitres des capteurs : recouper la pare close hautes par tronçon de vitrage, mettre des joints tubulaires à la place du silicone (vérifier sur un prototype)

Placer un bouchon diamètre 32mm en haut de la colonne montante pour le remplissage rapide de l’antigel alimentaire.

Placer un bouchon bas de diamètre 32mm avant les clapets pour récupérer les boues ou les solides et éviter l’encrassage des 2 clapets anti-retour.

Question de la dilatation différentielle cuivre / maçonnerie (validé que sur tube en serpentin continu dans le mur de l’atelier).

Chauffage au bois :

Améliorer l’accessibilité au bûcher : prévoir un chariot et un accès direct par l’extérieur à la caisse à bois près du foyer.

Améliorer le stockage et de l’aspiration des cendres du foyer : aménager une grande trémie à cendre sous le foyer, ou prévoir un décendrage par le sous-sol, ou prévoir un aspirateur à cendre de qualité.

Améliorer le recyclage des cendres (en partie réalisé par l’infusion des cendres dans l’eau d’arrosage du potager) et du charbon de bois.

Supprimer le système d’aspirateur de fumée à l’ouverture de la porte de l’insert (inutile).

Supprimer tout système de ventilation de l’habillage de l’insert (pour augmenter son rayonnement et éviter que l’air chaud monte trop à l’étage par convection.)

Si possible éloigner l’insert de l’escalier d’étage, ou placer une porte sur la cage d’escalier.

Utiliser des plaques de plâtre BA15 pour l’habillage du tube inox.

Climatisation

Installer un filtre à charbon sur l’aspiration du puits canadien ou sur l’aspiration de l’air du sous-sol semi enterré pour éliminer les odeurs de cave.

Hammam :

Placer le filtre anti-calcaire du générateur à vapeur très en amont du générateur pour éviter le « moussage ».

Quand on dispose d’un réservoir d’eau de pluie, prévoir un branchement direct au générateur avec un filtre à boue 25microns.

Mettre une pente d’au moins 2 cm par mètre sur la canalisation de vapeur.

Placer le diffuseur de vapeur à un endroit accessible qui permette de pencher le visage dessus.

La pente du carrelage du sol autour du siphon de sol doit être d’au moins 1,5 cm par mètre pour éviter les flaques permanentes.

Récupération des eaux de pluie :

Utiliser des tuyaux en ciment diamètre 120mm à la place des tuyaux de zinc enterrés.

Quand une gouttière d’un toit déverse directement sur une autre toiture, placer un chenal en zinc dans la pente du toit pour éviter le débordement dans le rang de tuiles concerné (sauf toiture en tuiles canal traditionnelles).

Augmenter la pente dans la gouttière qui reçoit les eaux du toit sur lequel est placé la souche de cheminée du chauffage à bois, pour éviter que les particules de suie ne stagnent dedans et perforent le zinc.

Maçonner les fonds de regard de descentes pluviales pour éviter des eaux stagnantes.

Si le réservoir est accolé à la maison, prévoir le chaînage du réservoir dans le mur de la maison

Prévoir une canalisation diamètre 32mm mini pour l’aspiration dans le réservoir et pour augmenter le débit vers le jardin (quand on n’utilise pas de sur-presseur).

Phyto-épuration :

Ne pas utiliser de liner en caoutchouc ou PVC pour les filtres plantés. A cause de leur très forte densité, les phragmites les perforent en moins de deux ans.

Ajouter un bac de filtration aérobie avant le bac anaérobie / puit perdu.

Éventuellement installer une fosse toutes eaux en amont de la phyto-épuration (pour des raisons légales, en remplacement du système de plateau filtrant intégrant un puit perdu). Dans ce cas prévoir une chasse automatique d’épandage à flotteur. La chasse libère une charge suffisante pour répartir l’effluent sur toute la surface du plateau filtrant aérobie (charge de 50 litres, débit 2 l/seconde).

Ne pas planter de joncs à quenouille ou petits joncs de rivière dans la mare de traitement final (en 2½ ans ils ont envahi le tiers des 16m² de la mare). Par contre, par souci d’économie, utiliser les phragmites de rivière pour le plateau filtrant.

Sur le bassin de finition (mare), éviter les fuites sur la jonction liner/canalisation sortie des eaux vers le verger en remplaçant la jonction bétonnée par une bonde d’évier avec son joint d’étanchéité sur le liner du bassin, de façon à se raccorder sur une canalisation diamètre 40mm.